HIDRO CORTE CIMSA

CIMSA desarrolló una herramienta de corte para cortar “in situ” en lugares donde puede ser riesgoso cortar con fuego o herramientas de trabajo en caliente.

Este sistema no solo permite trabajar con seguridad, sino que también evita importantes lucros cesantes que pueden surgir por detener la producción en el entorno donde se estará realizando el trabajo.

Se puede cortar incluso en los ambientes más explosivos como por ejemplo en ambiente de hidrógeno.

Este método sólo requiere de provisión de agua. El hidrocorte no modifica la estructura metalográfica de los elementos cortados y evita la propagación de los cortes.

Corte de pisos de tanques con “pitting” y combustible debajo. Se pueden cortar columnas metálicas de hasta 40 cm de espesor y concreto.

CIMSA

CIMSA es una empresa de ingeniería especializada en corrosión industrial.

Contamos con 28 años de experiencia brindando servicios en ambientes de alta exigencia.

Trabajamos en rubros tan variados como centrales atómicas, hidroeléctricas, térmicas, yacimientos petroleros, barcos y submarinos militares.

Para mas información sobre nuestros trabajos y clientes www.cimsaweb.com.ar

Soldadura en frío

Mediante un novedoso material CIMSA hace reparaciones de estructuras, parches de tanques y reconstituye chapas que han perdido espesor por corrosión, daños mecanicos o abrasión.

Dichas reparaciones tienen iguales o mejores caracteristicas que el metal base por lo tanto pueden ser tratadas mecanicamente, son resistentes a la corrosión y al ataque de productos quimicos.

Con este servicio CIMSA brinda una solución sistemica y altamente segura para el mantenimiento de todo tipo tanques de almacenamiento.

Aseguramiento de Calidad

Los procedimientos de CIMSA se encuentran certificados por TUV Rheinland bajo las normas de calidad ISO 9001:2000.

Dos metodos de corte - un solo principio

Corte con agua pura

Este método válido para separar tejidos, elastomeros, fibras, plasticos, alimentacion, papel y otros, se basa en agua a una presión de 4.000 bar con una velocidad equivalente a 800-1000 m-seg, que se hace pasar por un orificio diamantado (de un diametro de decimas de milimetro) y focalizandolo hacia el material a cortar. Así, la energía potencial se convierte en cinética, resultando en una velocidad de chorro capaz de cortar el material.

Corte hidroabrasivo

Para aquellos materiales en los que el corte con agua pura queda limitado, se aplica el corte con abrasivo. En este método, se añade al agua un material abrasivo de finos cantos. La unión de agua, aire y abrasivo se materializa en la cámara de mezcla para posteriormente acelerarlo y focalizarlo. El resultado de este método es un chorro de potente energía, capaz de cortar, separar o perforar materiales de distintos espesores y densidad, como por ejemplo metales, cerámica, piedra natural o vidrio blindado, entre otros.

Limpieza hidrocinética

La limpieza de superficies a ultra alta presión reemplaza al habitual arenado o granallado.

Una caracteristica de este sistema es el poder selectivo que posee el agua para despintar cualquier tipo de pinturas, desde la eliminacion unicamente de la capa superficial hasta llegar a obtener sobre metales la eliminacion del oxido poroso logrando el grado de la norma sueca SA 2 1/2.

Con este método se consiguen mayores velocidades de trabajo y por consiguiente menores tiempos muertos de la planta.